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LEADER |
06093nab a2200841 a 4500 |
001 |
BIBUN028983 |
008 |
130802s ag ||||| |||| 00| 0 spa d |
100 |
1 |
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|a Franck Colombres, Federico J.
|9 46283
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700 |
1 |
|
|a Golato, Marcos A.
|9 40738
|
700 |
1 |
|
|a Morales, Walter D.
|9 49552
|
700 |
1 |
|
|a Aso, Gustavo
|9 40741
|
700 |
1 |
|
|a Paz, Dora
|9 40102
|
245 |
0 |
0 |
|a Monitoreo de un sistema de secado de bagazo acoplado a una caldera en un ingenio de México. Monitoring of a bagasse drying system attached to a boiler in a sugar mill in Mexico.
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650 |
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0 |
|a TELEDETECCION
|9 1394
|
650 |
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0 |
|a CALDERA DE VAPOR
|9 46286
|
650 |
|
0 |
|a CALENTADORES
|9 14567
|
650 |
|
0 |
|a ENERGIA TERMAL
|9 1338
|
650 |
|
0 |
|a SENSORES
|9 1393
|
650 |
|
0 |
|9 1036
|a MEDICION
|
650 |
|
0 |
|9 650
|a INSTRUMENTOS DE MEDICION
|
650 |
|
0 |
|a BIOMASA
|9 4033
|
650 |
|
0 |
|a MEXICO
|9 2796
|
773 |
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|t Revista industrial y agrícola de Tucumán
|a Estación Experimental Agroindustrial Obispo Colombres
|g Vol.87, no.2 (jul.-dic.2010), p.33-44, grafs., tbls.
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520 |
|
|
|a Se evaluó el desempeño de un secador de bagazo diseñado por la Estación Experimental Agroindustrial Obispo Colombres, acoplado a una caldera bagacera convencional en un ingenio de México [caldera Nº 5].. Para ello, se realizaron ensayos de mediciones y balances de materia y energía, para la caldera operando con el secador y sin él en funcionamiento.. La caldera Nº 5, de una producción nominal de 60 t/h de vapor y una presión máxima de trabajo de 29 bar, cuando fue alimentada únicamente con bagazo húmedo pudo generar como máximo 33 t/h de vapor a 19 bar y 269ºC, con un rendimiento energético de 60,4 por ciento y un índice de generación de 1,6 kg de vapor/ kg de bagazo.. Con la adición del secador, se logró secar 28,6 toneladas de bagazo de 50,2 por ciento a 30,4 por ciento de humedad. Aproximadamente un 72 por ciento de este bagazo presecado se mezcló con bagazo húmedo y se utilizó para alimentar la caldera, produciéndose así 58,4 t/h de vapor; es decir, 77 por ciento más de vapor que sin secador.. El rendimiento energético del sistema caldera - secador fue de 73,6 por ciento, un 21,8 por ciento superior al de la caldera sin secador, mientras que el índice de generación fue de 2,0 kg de vapor/ kg de bagazo, 25 por ciento mayor que el de la caldera original.. Este aumento en la producción de vapor permitió sacar de servicio a la caldera Nº 6, que producía aproximadamente 20 t/h de vapor, con un rendimiento similar al de la caldera Nº 5 sin secador.. Estas mejoras dieron como resultado, un ahorro de energía de 45,4 MJ/h, aproximadamente un 18 por ciento respecto a la energía consumida por ambas calderas [Nº 5 y Nº 6] cuando no funcionaba el secador.. Este ahorro equivale a 1103 l/h de fuel oil, es decir, alrededor de 1,5 millones de dólares por zafra.
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|a 30199
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|a as
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|a 20130802
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903 |
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|a 20130802
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903 |
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|a 20130802
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904 |
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|a OK
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|a a
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|a s
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|a ARTICULO
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|a IMPRESO
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|a Monitoreo de un sistema de secado de bagazo acoplado a una caldera en un ingenio de México
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|a Monitoring of a bagasse drying system attached to a boiler in a sugar mill in Mexico
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|a Franck Colombres
|b Federico J.
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|a Golato
|b Marcos A.
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|a Morales
|b Walter D.
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|a Aso
|b Gustavo
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|a Paz
|b Dora
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|t Revista industrial y agrícola de Tucumán
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|l Las Talitas
|n Estación Experimental Agroindustrial Obispo Colombres
|p AR
|s EEAOC
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|a es
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|a p.33-44
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|a Vol.87, no.2 (jul.-dic.2010)
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|a TELEDETECCION
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|a CALDERA DE VAPOR
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|a CALENTADORES
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|a ENERGIA TERMAL
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|a SENSORES
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|a MEDICION
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|a INSTRUMENTOS DE MEDICION
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|a BIOMASA
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|a MEXICO
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|a Se evaluó el desempeño de un secador de bagazo diseñado por la Estación Experimental Agroindustrial Obispo Colombres, acoplado a una caldera bagacera convencional en un ingenio de México [caldera Nº 5].
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|a Para ello, se realizaron ensayos de mediciones y balances de materia y energía, para la caldera operando con el secador y sin él en funcionamiento.
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|a La caldera Nº 5, de una producción nominal de 60 t/h de vapor y una presión máxima de trabajo de 29 bar, cuando fue alimentada únicamente con bagazo húmedo pudo generar como máximo 33 t/h de vapor a 19 bar y 269ºC, con un rendimiento energético de 60,4 por ciento y un índice de generación de 1,6 kg de vapor/ kg de bagazo.
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|a Con la adición del secador, se logró secar 28,6 toneladas de bagazo de 50,2 por ciento a 30,4 por ciento de humedad. Aproximadamente un 72 por ciento de este bagazo presecado se mezcló con bagazo húmedo y se utilizó para alimentar la caldera, produciéndose así 58,4 t/h de vapor; es decir, 77 por ciento más de vapor que sin secador.
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|
|a El rendimiento energético del sistema caldera - secador fue de 73,6 por ciento, un 21,8 por ciento superior al de la caldera sin secador, mientras que el índice de generación fue de 2,0 kg de vapor/ kg de bagazo, 25 por ciento mayor que el de la caldera original.
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|a Este aumento en la producción de vapor permitió sacar de servicio a la caldera Nº 6, que producía aproximadamente 20 t/h de vapor, con un rendimiento similar al de la caldera Nº 5 sin secador.
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|a Estas mejoras dieron como resultado, un ahorro de energía de 45,4 MJ/h, aproximadamente un 18 por ciento respecto a la energía consumida por ambas calderas [Nº 5 y Nº 6] cuando no funcionaba el secador.
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|a Este ahorro equivale a 1103 l/h de fuel oil, es decir, alrededor de 1,5 millones de dólares por zafra.
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|a AAG
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|a REST
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|a GM
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|a GM
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|a GM
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|i grafs., tbls.
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|c H 849
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0 |
0 |
|c ARTICULO
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|c 31325
|d 31325
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|a H 849
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