Reparación y planificación del mantenimiento de tanques criogénicos para gases atmosféricos y dióxido de carbono
En este trabajo se desarrolló la planificación del mantenimiento de tanques criogénicos para gases atmosféricos y dióxidos de carbono en la empresa INOXPLA SRL. Para cumplir con el objetivo fue necesario desarrollar los conceptos teóricos referentes a: tecnología criogénica, producción de gases, co...
Guardado en:
| Autor principal: | |
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| Lenguaje: | Español |
| Publicado: |
2019
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| Materias: | |
| Acceso en línea: | http://hdl.handle.net/20.500.12272/3668 |
| Aporte de: |
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I68-R174-20.500.12272-3668 |
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Universidad Tecnológica Nacional |
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RIA - Repositorio Institucional Abierto (UTN) |
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criogénico, gases, dióxido de carbono, mantenimiento Carbonari, Emiliano Reparación y planificación del mantenimiento de tanques criogénicos para gases atmosféricos y dióxido de carbono |
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En este trabajo se desarrolló la planificación del mantenimiento de tanques criogénicos para gases atmosféricos y dióxidos de carbono en la empresa INOXPLA SRL.
Para cumplir con el objetivo fue necesario desarrollar los conceptos teóricos referentes a: tecnología criogénica, producción de gases, componentes del equipo, funcionamiento y mantenimiento de tanques criogénicos.
En primera instancia se desarrollaron los conceptos generales de: tecnología criogénica, proceso de destilación criogénica, y la clasificación y descripción de los tanques criogénicos. Posteriormente se realizó el estudio para establecer las tareas de mantenimiento, ensayos a realizar en tanques criogénicos y se desarrolló la gestión de la información disponible (Se anexan tablas y documentos de las mismas). Se detallan los pasos a seguir para realizar el mantenimiento de un tanque criogénico y la planificación del mantenimiento luego de ser reparados.
Adicionalmente se ejecutó la inspección general de un tanque criogénico (tanque nº19 3000) en la empresa, lo cual permitió determinar los problemas físicos y funcionales presentes en el mismo, entre los principales problemas detectados se encontraron los siguientes: pintura del tanque desgastada, inexactitud de los indicadores de nivel de producto, falta de señalética de seguridad, válvulas de control en malas condiciones de uso y vencimiento en la verificación de las válvulas de seguridad y reguladores de presión.
Además el cliente pidió la colocación de válvulas primas en el tanque criogénico. |
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